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- 测量原油、成品油、天然气、各种化工原料及产品的流量。例如在炼油过程中,需要精确控制各种物料的流量以确保产品质量和生产效率。对不同粘度的液体和不同压力的气体,可选用不同类型的流量计,如涡轮流量计、差压式流量计、质量流量计等。
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- 测量水蒸汽的流量,用于蒸汽轮机的运行控制和效率评估。例如,通过准确测量进入蒸汽轮机的蒸汽流量,可以优化机组的运行参数,提高发电效率。
- 测量冷却水的流量,确保发电机组的冷却系统正常运行。如果冷却水流量不足,可能会导致发电机组过热,影响发电效率甚至损坏设备。
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- 测量高炉煤气、氧气、氮气等气体的流量,以控制冶金过程中的燃烧和化学反应。
- 测量各种液体金属和熔渣的流量,对于冶金生产过程的控制和质量监测至关重要。
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- 测量各种药液、溶剂的流量,确保药品生产过程中配料的准确性。例如,在制药过程中,需要严格控制各种原料的流量比例,以保证药品的质量和疗效。
- 监测纯化水的流量,保证制药过程中用水的质量和安全。对卫生要求极高的制药行业,通常选用卫生型流量计,如电磁流量计、涡轮流量计等。

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应力式涡街流量计:
- 通过检测漩涡产生时对漩涡发生体产生的应力来测量流量。这种流量计的传感器通常采用压电晶体,当漩涡产生的应力作用在压电晶体上时,会产生电荷信号,通过测量电荷信号的频率就可以得到流量。
- 适用于测量各种液体和气体的流量,具有响应速度快、精度高的特点。
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热敏式涡街流量计:
- 利用漩涡产生时对流体温度的影响来测量流量。在漩涡发生体附近设置热敏电阻或热电偶等温度传感器,当漩涡产生时,会引起流体局部温度的变化,通过测量温度变化的频率就可以得到流量。
- 适用于测量低流速、小流量的流体,对温度变化敏感,测量精度较高。
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电容式涡街流量计:
- 通过检测漩涡产生时对电容传感器的电容变化来测量流量。在漩涡发生体两侧设置电容极板,当漩涡产生时,会引起电容极板间的电容变化,通过测量电容变化的频率就可以得到流量。
- 适用于测量各种液体和气体的流量,具有抗干扰能力强、稳定性好的特点

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一体式电磁流量计:
- 传感器和变送器集成在一起,结构紧凑,安装方便。
- 适用于安装空间有限的场合,但在一些高温、高压、强腐蚀等恶劣环境下,可能需要采取额外的防护措施。
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分体式电磁流量计:
- 传感器和变送器分开安装,通过电缆连接。
- 传感器可以安装在恶劣的环境中,变送器可以安装在相对安全、便于操作的地方,适用于高温、高压、强腐蚀等特殊场合。
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插入式电磁流量计:
- 传感器通过安装在管道上的插入式探头进行测量,安装简单,成本较低。
- 适用于大口径管道的流量测量,但测量精度相对较低。
- 不能测量非导电液体:电磁流量计只能测量导电液体的流量,对于非导电液体,如油类、气体等,无法进行测量。
- 对流体的导电率有要求:流体的导电率不能过低,否则会影响测量精度。一般来说,电磁流量计适用于导电率大于 5μS/cm 的液体。
- 安装要求高:安装位置、管道的直管段长度等因素会对电磁流量计的测量精度产生影响,因此在安装时需要严格按照要求进行操作。
- 价格较高:相比于其他类型的流量计,电磁流量计的价格相对较高,特别是高精度、大口径的电磁流量计。

一、工作原理
- 静态质量法:通过精确测量在一定时间内流入容器的液体质量来确定流量。将被检流量计安装在管道系统中,使液体通过被检流量计后流入已知容积的容器。用高精度的衡器测量容器中液体的质量,同时记录流入时间,通过质量和时间的比值计算出流量。然后与被检流量计的显示值进行比较,以确定被检流量计的误差。
- 动态容积法:利用标准容器的已知容积和液体充满容器所需的时间来确定流量。液体在管道系统中流动,通过切换装置将液体依次导入一系列标准容器中。测量每个容器充满液体所需的时间,根据容器的容积和时间计算出流量。同样,与被检流量计的显示值进行对比,确定其误差。
- 标准表法:采用高精度的流量计作为标准表,与被检流量计串联在同一管道系统中。通过比较标准表和被检流量计的测量值来确定被检流量计的误差。标准表通常具有更高的精度和稳定性,其测量值被认为是准确的参考值。
流量计是实现自动化控制的工具。安徽质量流流量计校准公司
电磁流量计校准步骤
1.校准前准备
1.环境与设备检查:校准环境温度(5~45)℃、湿度≤80%RH,检查管道内充满被测液体,确保传感器与转换器接线正常,接地电阻<4Ω;
2.标准装置选择:采用静态质量法水流量标准装置或标准电磁流量计,配置稳压水源与循环水池;
3.电极清洁:用软布擦拭电极表面,去除结垢或异物,验证电极绝缘电阻。
2.零点校准
1.关闭阀门保持管道满管静止,记录转换器输出电流值持续5分钟;
2.零点漂移量应≤±0.2%FS,超差时通过HART协议调整零点参数或检查接地环路干扰。
3.量程校准
1.流量点设置:选取20%、50%、80%量程点(如10m³/h、25m³/h、40m³/h),调节水泵流量并稳定≥3分钟;
2.数据采集:同步记录标准装置累积流量Q标与被校表Q测,计算示值误差Δ=(Q测-Q标)/Q标×100%(允差±0.5%);
3.超差时修正仪表系数K值或调整量程增益。
4.线性度测试
1.在全量程内均匀选取5个点(含零点),绘制流量-误差曲线,比较大非线性误差≤±0.3%FS;
2.验证小流量(≤5%量程)测量精度,误差允许放宽至±1%。
5.重复性测试
1.在50%量程点重复测量6次,计算标准偏差(RSD≤0.15%);
2.检查流量波动对输出的影响(典型要求:±0.1%FS/10%流量波动)。 安徽质量流流量计校准公司
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