采用电磁感应装置加热酸液优点1、电磁感应装置的加热盘放在酸蚀槽内,感应盘及其它带电元件、线路均位于酸蚀槽外,不会受到酸液、酸雾的腐蚀损坏,彻底解决了现有技术的电加热方式存在的易发生漏电、短路等安全事故的严重缺陷,使用非常安全可靠。2、采用电磁感应装置加热酸液,热效率可达95%以上,极大地节省能源消耗、降低了生产成本,并且无热辐射,改善了工作环境。3、控制装置由CPU主板、热电阻、温控计时仪等元件组成,能够实现对酸蚀温度、酸蚀时间的自动精确控制,确保钢材试样低倍组织缺陷试验结果的准确度;另一方面,还可以实现远程自动控制,既可使操作方便快捷,又可减少现场作业的辛苦。4、酸蚀槽体采用密封结构并设有冷凝回收装置,通过冷凝作用使酸雾和水蒸汽能够高效、全部回收,减少原料的浪费,降低生产成本,另一方面还能使酸蚀槽里的酸液浓度保持恒定,确保酸蚀效果,同时还彻底解决了现有技术的酸雾排放污染环境的严重问题。5、酸蚀自动控制系统还设有气体检测装置,即时检测酸蚀槽内酸雾气体浓度,当检测到酸雾浓度高于设定值时,上海赋耘低倍腐蚀适合什么行业,上海赋耘低倍腐蚀适合什么行业,上海赋耘低倍腐蚀适合什么行业,控制器CPU控制冷凝装置加速冷凝,以确保整个检测过程的冷凝效果。6、酸蚀槽的槽体及内部结构采用聚四氟材料制成。 低倍加热腐蚀装置样品流线怎么看?上海赋耘低倍腐蚀适合什么行业

按照GB/T226中推荐的冷蚀液,酸蚀的效果并不理想,且冷蚀检验法腐蚀的程度轻,对酸蚀过程操作要求严格,如酸蚀液涂抹不均匀会造成成分偏析的假象,如刷洗不充分,微小的气孔等缺陷则不能充分显示,造成低判或漏判。对于硫印检验,此法存在污染小,周期短,操作简单的优点,但是缺点在于从检验的图样上来看,不能显示等轴晶、树枝晶及坯壳致密等轴晶的比例,且局限于ωs>,当铸坯中s含量较低时,硫印片模糊不清,甚至出现“白板”。枝晶腐蚀检验是将试样用铣床铣平、磨床磨光(表面粗糙度<。μm)、抛光机抛光(表面粗糙度<μπι)达到镜面光洁度,在室温条件下使用特定的腐蚀试剂进行浇蚀、擦蚀或者浸泡试样检验面约12min。该工艺虽能够判定铸坯内部质量的各项指标,准确测定等轴晶、树枝晶及坯壳致密等轴晶的比例,但是缺点在于对试样加工光洁度要求极高,加工过程耗时耗力,周期太长。对于热酸蚀检验,通常采用的工艺为将试样加工至合适尺寸,经铣床加工至表面粗糙度不大于μπι,然后将试验放入事先加热到60?80°C盐酸和硫酸混合溶液中酸蚀15?25min,再用热水清洗。此方法优点在于试样加工的光洁度要求不高,能够充分显示各自缺陷,但是缺点在于需对酸进行加热。 上海锻造流线低倍腐蚀国标低倍组织热酸蚀装置标准GB226-2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法!

全自动低倍组织酸蚀系统试验平台上设置有对钢样进行降温的冷却风扇。冷却风扇对经过火焰切割机和液压升降带锯切割钢样进行风冷降温。行车为双梁式智能行车,便于钢样在各个设备之间搬运,提高了检测钢样质量的效率。其中,双梁式智能行车采用变频电机或伺服电机驱动,在激光测距仪的定位下控制沿X、Y轴方向移动,确保钢样能自动传送到预定位置。Z轴升降方式采用刚性导向柱形式,做到在移动过程中避免工件的晃动,行车包括:将钢样吊起的永磁吸盘。可以保障钢样在吊起的过程中不脱落。行车还包括,设置于升降轴底部的自动定位缓冲装置。龙门铣磨床I为双轴双工位铣磨床,即先进行铣削加工,再进行磨加工,采用PLC(ProgrammableLogicController,可编程逻辑控制器)控制X和Z轴两轴联动,在龙门架左右两边分别安装铣床主轴箱和砂带机;龙门铣磨床I的工作台的操作范围不小于钢样的尺寸。
全自动低倍组织酸蚀利用PLC进行过程控制,可以自动完成钢样夹紧,启动酸液泵、电极通电、流量安全控制等功能,而且还可精确控制每个环节的处理时间,以保证检测结果的一致性。电解腐蚀机循环使用的酸液储存在一个内置的储酸槽中.每槽酸液大约可浸蚀几百个试样.之后将废酸排放掉并加入新的酸液。钢样在酸蚀时通过电化学反应.在钢样浸蚀面形成大约,然后通过辊刷和清洗工序将胶状层洗掉.并进入干燥工位进行干燥,之后就可以进行钢样的低倍组织及缺陷的检测和评价。全自动电解酸蚀机所采用的检测方法符合国家标准GB226-91《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》的要求。全自动电解腐蚀机优点:1、提高检测效率;2、全自动电解腐蚀机可实现钢样检测过程的精确控制,因此与传统的检测方法相比检测结果的准确性和可重复性提高;3、不需要对钢祥和酸液进行加热;4、酸蚀时间大约只有传统热酸浸蚀法的I/10;5、酸液的需求量和消耗量只有传统热酸浸蚀法的I/10;6、“酸烟”的产生及排放减少;7、酸液可在10-40°C范围内正常使用;8、PLC自动控制,减少人工工作量;9、利用可更换的卡具,同时可进行多个钢样的检测。全自动低倍组织酸蚀系统,其特征在于,包括:对钢样进行切割的火焰切割机。 低倍组织加热腐蚀装置使用!

连铸坯低倍样的快速制备方法现有技术中存在的技术问题,提供一种连铸坯低倍样的快速制备方法,对连铸坯的低倍样进行快速处理,充分利用加工过程的试验表面温度,无需进行酸加热,减少处理的时间,简化操作工艺,降低酸的损耗同时防止低倍质量如裂纹、缩孔、疏松等缺陷未能充分显示,并且确保能够准确测定等轴晶、树枝晶及坯壳致密等轴晶的比例。为了解决上述存在的问题,本发明公开的技术方案如下:一种连铸坯低倍样的快速制备方法所述方法包括以下步骤;I)取小方坯试样,断面为90X90mm-200X200mm;2)调整铣床主轴及进给转速;3)用铣床将试样加工至粗糙度及表面温度满足要求;4)人工快速将试样热送至酸洗槽;5)将试样放入酸洗槽;6)用冷酸均匀洒在试样表面进行酸蚀;7)热水冲洗、风机吹干;8)按照YB/T4002-2013即连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图对试样进行组织测量、缺陷评级。 低倍加热腐蚀装置样品去钢丝氧化皮!上海赋耘低倍腐蚀适合什么行业
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