[VIP第1年] 指数:3
校准前准备
- 设备准备：标准器采用铂电阻温度计或辐射温度计，准备满足校准规范的辐射源，如高精度的黑体辐射源。
- 环境条件：校准时的温度应为 23℃±5℃，相对湿度应不大于 85%（无结露），外界无较大干扰源。
- 人员要求：校准人员应熟悉校准规程和待测设备的性能参数，会规范使用设备，比较好是通过培训或有同种校准经验的人员。
校准流程
- 外观检查：检查待校准热像仪外观是否洁净，有无形变、破损，数字显示是否清晰，各部件是否齐全、连接是否紧固，设备的名称、型号、性能参数、使用说明等资料是否齐全。
- 基本功能检测：确认待校准设备部件齐全，按键、电源等正常，正常工作。
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性能检测
- 准备校准实验室：在校准实验室中，使用高精度的热像仪参考源，将参考源均匀排列，以便热像仪进行测量。
- 执行校准：热像仪依次指向每个参考源，并记录每个温度下的信号值。校准软件捕获这些信号值和参考源的温度值，并用于绘制曲线。
- 数据分析：校准完成后，将热像仪的数据载入校准软件中进行分析，确定热像仪的准确性和精度。
校准结果处理
- 判定：根据校准数据判定被测仪器，如所有校准项目均合格则出具检测证书，如有不合格项目，要做好标注，出具检测结果通知。
- 标准仪器选择：选用高精度的标准温度计作为参考标准，其精度应比被校准的压力式温度计至少高一个等级，例如标准温度计的精度为 ±0.1℃，而待校准压力式温度计的精度为 ±0.5℃。同时，标准温度计的测量范围应能覆盖被校准压力式温度计的测量范围。
- 辅助设备准备：准备恒温槽，其温度均匀性和稳定性要满足校准要求，一般温度均匀性应在 ±0.1℃以内，温度波动度应在 ±0.05℃/h 以内。还需准备用于固定温度计的夹具等辅助工具。
- 环境条件检查：选择温度恒定、无振动、无强电磁场干扰的环境进行校准。校准环境的温度应保持在（20±5）℃，相对湿度应在 45%～75% 之间。
温度数据采集仪校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.标准信号源：选用多通道高精度信号源（如热电偶/热电阻模拟器），不确定度优于被校仪器的1/3，支持K型、PT100等传感器类型；模拟输入需标准电压/电流源，误差≤±0.02% FS。
2.恒温设备：干井炉、恒温槽或黑体炉需覆盖被校量程，温度稳定性±0.05℃（高精度）或±0.1℃（常规），均匀度±0.1℃。
3.参考仪器：6½位以上数字万用表（误差≤±0.01%）验证信号源，配备数据记录软件同步采集多通道数据。
2. 环境条件
1.实验室温度（20±3）℃，湿度30%-70%，
2.无强电磁干扰（需屏蔽或接地）、振动，工作台防震处理。
3. 被校仪器检查
1.外观与接口：外壳、屏幕、按键完好，标识清晰；输入/输出端子无氧化、松动。
2.功能预检：开机自检无报错，通道切换响应稳定；通过上位机软件验证数据传输（如Modbus、USB）及存储功能。
3.参数配置：核对采样率、量程、滤波设置，更新固件。
水浴锅校准步骤
1.校准前准备
1.确认环境条件：温度（15~35）℃，相对湿度≤85%，无振动及强气流干扰。
2.检查水浴锅外观及功能：确保无漏水、温控器正常、注水液面覆盖加热器20mm以上。
3.准备标准器：选择扩展不确定度U≤0.1℃的温度传感器（如PT100），时间常数＜15s。
2.传感器布点
1.有孔结构：将温度传感器置于每个孔的几何中心（单孔/多孔对应不同布点）。
2.无孔结构：在工作区几何中心及距内壁1/10边长的左上、右上、右下、左下四点布设。
3.温度校准实施
1.选择校准点：使用范围的上限（如100℃）、下限（如0℃）及中间点（如50℃）。
2.设定目标温度后稳定运行，待温度波动≤±0.02℃/10min开始记录。
3.空载状态下每2分钟采集数据，30分钟内至少记录15组（多通道同步采集）。
4.数据处理与判定
1.温度偏差：ΔT=实测均值-设定值，允差±1℃（典型工业级要求）。
2.温度波动度：（tmax-tmin）/2，要求≤±0.5℃。
3.温度均匀度：各点比较大温差均值，要求≤1℃。
5.校准后处理
1.调整PID参数修正偏差，重新验证关键校准点。 热力四射，工匠之心铸精度！
工作用辐射温度计的理论基础：黑体辐射定律
所有温度高于***零度（-273.15℃）的物体均会向外辐射电磁波，其辐射特性遵循以下物理定律： 温度湿度表，英菲校准好！江苏恒温槽热工计量检测
- 普朗克定律（Planck's Law）：描述黑体辐射能量按波长和温度的分布规律。
- 斯特藩-玻尔兹曼定律（Stefan-Boltzmann Law）：黑体总辐射功率与温度的四次方成正比（P=εσT4，其中ε为发射率，σ为斯特藩-玻尔兹曼常数）。
- 维恩位移定律（Wien's Displacement Law）：峰值辐射波长与温度成反比（λmax=Tb，b为维恩常数）。
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廉金属热电偶校准步骤
1.设备准备与退火处理
1.将标准热电偶与被校廉金属热电偶（如K型）捆扎置于管式炉均温区，测量端间距≤10mm。
2.进行退火处理：在最高使用温度（如600℃）恒温2小时后，以≤100℃/h速率冷却至室温。
2.校准点测试
1.选取校准点：量程下限（0℃）、中间点（300℃）、上限（600℃）。
2.从低温至高温逐点升温，每个温度点稳定后（波动≤±1℃），同步读取标准热电偶与被校热电偶电势值。
3.按分度表换算温度值，计算误差ΔT=被校值-标准值（允许误差参考IEC 60584，如±2.5℃或±0.75%t）。
3.回程误差测试
1.从上限温度以≤50℃/h速率降温，在相同校准点记录数据。
2.计算升/降温过程中同一温度点的比较大偏差（应≤允许误差的50%）。
4.稳定性验证
1.在中间校准点（300℃）连续恒温4小时，每小时记录1次电势值。
2.比较大漂移量应≤±1℃（工业级热电偶典型指标）。
5.冷端补偿校准
1.断开炉体，将热电偶参考端置于0℃冰点器内。
2.测量常温端补偿误差，修正采集系统冷端补偿参数（误差≤±0.5℃）。 安徽热敏电阻测温仪热工计量检测公司
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